전진켐텍

Dispergum 24는 특정 지방산의 아연염과 혼합된 산화 촉매입니다. 밝은 갈색의 색 때문에 Dispergum 24는 밝은색의 재료에 사용하기 걸맞습니다.

Dispergum 36는 고활성 산화 촉매를 기초로 해서 다른 유, 무기 첨가물과 혼합되었습니다. Dispergum 36는 적은 분량으로도 균일하게 흩어져서 탁월한 분쇄(mastication)결과를 낳습니다.

Dispergum 40은 무아연 펩타이징 에이전트로 제작되었습니다. 독특한 캐리어 시스템으로 산화촉매가 매우 빠르게 작용하고 뛰어난 분쇄(mastication)결과를 낳습니다.
모든 Dispergum-펩타이저는 Dibenzoylamidodiphenyldisulphide(DBD)나 펜타클로티오페놀 (Pentachlorthiophenole)을 함유하고 있지 않기 때문에 위험물질로 분류되지 않습니다.

Homogenisator 501/501 D는 다른 극성과 점성을 지닌 중합체에서 고무 혼합물의 균일성을 향상시켰습니다. 이 탄화수소 수지는 미가공 합성물에 더 향상된 점성을 주고 믹싱, 압출성형, 캘린더 작업 과정을 촉진시킵니다.

Deotack RS는 보통 좋은 자체점성(green tack)을 필요로 하는 복합물에 사용되는 알킬-페놀 수지입니다. Deotack RS는 수일간 지속되는 우수 자체 점성(green tack)을 제공합니다.

Deotack P는 NBR/CR과 같이 주로 극성 엘라스토머를 위한 폴리에테르 가소제입니다. Deotack P는 합성 중합체를 기초로 한 물질에 기술적 목적으로 주로 이용됩니다. 지방 탄화수소와 미네랄유로 가황된 물질에서는 거의 추출할 수 없기 때문에 특히 내유성 제품에 (oil-resistant)적합하고 향상된 팽창 성질을 제공합니다.

Deotack 70 DL은 실리카 캐리어에 Deotack P의 70% 건조액(dry liquid)으로 동일한 특징을 갖고 있습니다. 건조액 형태 때문에 조제하기가 더 쉽고 방안 온도에서도 쾌적하게 다룰 수 있습니다.

Dispergum E는 고활성 순 아연비누로 낮은 특정 투하점을 가지고 있어서 작은 절단력으로 개방 압연기 믹싱의 혼합 과정에 적당합니다.

Dispergum T도 포화 및 불포화 지방산과 특별 파라핀 윤활유를 기초로 만든 고활성 아연 입니다. Dispergum T는 흐름 및 디몰딩 성질을 향상시킵니다.

Dispergum R은 Dispergum T와 비슷한 고활성 아연비누입니다. 사용된 지방산에 따라 Dispergum R의 색은 베이지에서 브라운까지 다양합니다.

Dispergum K는 저가 대체물로 사용될 수 있는 고활성 아연비누입니다. Dispergum K는 포화 및 불포화 지방산과 쉽게 흩어지는 무기질 충전제로 구성됩니다.

Deosol H는 카본 블랙 과 광 충진제(light filler)의 분포도를 향상시킵니다. 또한 캘린더 및 입출성형 작업 시 고무 합성물 가공을 촉진시킵니다. Deosol H를 첨가하면 표면을 부드럽게 할 수 있고 믹싱 과정이 용이하며 그을음이 적습니다.

Deoflow 80은 다양한 엘라스토머에 이용 가능한 다용도 프로세싱 첨가물입니다. 과산화 물이 교차 결합된 EPDM 합성물에는 더 낮은 몰드 파울링 수치와 향상된 효과를 결과로 얻을 수 있습니다.

Deoflow A, AM 및 D는 지방 알콜과 지방산 에스테르가 혼합된 것으로 충진제에 분산 효과를 내며 고무 합성물의 흐름과 압출성형 성질을 향상시킨다.

Deoflow AM은 Deoflow A의 변형 버전으로 향상된 블루밍 방지 성질을 갖는다. 무극성 엘라스토머에 적당합니다.

Deoflow S는 포화 지방산의 칼슘염과 아미드로 구성되어 있으며 윤활유와 분산 에이전트의 역할을 합니다. 또한 가황물의 디몰딩 성질이 향상되었습니다.

Deoflow 821 (펜타에르트리톨-테트라스테아레이트entaerythritol-tetrastearate)는 훌륭한 몰드 이형제로 증명되었습니다. 압연기 sticking 방지효과가 높고 주입 몰딩 과정의 흐름과 이형제에 양성 영향을 줍니다.

	가소제 흡수 및 보유력 향상
	한차원 높은 안정성, 한류 감소, 발전된 미가공 합성물 처리 기술
	동적 균열 저항력 향상
	빠른 처리속도와 낮아진 믹싱 기온
	수축량 감소, 표면 외관 향상, 내성 정밀도 향상.
	미세 다공질(microcellular) 고무의 세공 형성
	일괄처리 균일성 향상
	표면 질감 향상 및 표면 연마(grinding) 용이

Deovulc 등급 제품은 고무제품을 위한 균형잡힌 촉진 혼합물로 블루밍(blooming) 및 착색현상을 나타내면 안됩니다.

Deovulc EG 3은 중간 정도의 가황률과 평균 압축 세트를 요하기 때문에 일반적으로 적용되는 경우에 알맞습니다.

Deovulc EG 28은 높은 프로세싱 안정성, 빠른 완전가황 속도를 제공하며 저압축률과 교차결합률이 높습니다.

Deovulc BG 187과 BG 200은 고무제품을 위한 촉진 혼합물로 생산 및 보관중에 위험한 니트로사민을 만들어내서는 안됩니다.

Deovulc BG 148은 블루밍(blooming) 및 착색현상이 없어야 되는 모든 일반 엘라스토머의 니트로사민 무함량 가황물품에 이용될 수 있다. 높은 가황률은 티우람을 기초로 한 형성물 혼합속도에 견줄 수 있습니다.

Deovulc 촉진혼합물은 EEC 지시사항에 따라 위험물질로 분류됩니다. 자세한 사항은 저희 MSDS를 참고하시기 바랍니다.

Deovulc BG 162는 특별히 내열성 NBR 물품에 맞는 혼합촉진제로 까다로운 물리적 성질에 있어서의 요구사항을 갖추고 있습니다. Devulc BG 162 가공시 위험물질인 니트로사민이 생기지 않습니다. Deovulc BG 162는 다른 촉진제와 혼합하거나 독립적으로 사용될 수 있습니다.
Deovulc 촉진제 조제품은 EEC 지시사항에 따라 위험물질로 분류됩니다. 자세한 사항은 저희 MSDS를 참고하시기 바랍니다.

Deovulc OTOS는 황아미드(sulphenamide)촉진제 OTOS(N-산에틸렌황아미드-N’-산에틸렌황아미드)의 조제품으로 부드러운 알약형태로 제공됩니다. Deovulc OTOS는 이 촉진제의 먼지 및 얼룩 방지를 가능케 합니다. Deovulc OTOS는 혼합물의 기계적이고 동적 성질 뿐만 아니라 회복(reversion) 안정성을 향상시킵니다. 또한 진동방지 적용에도 매우 효과적으로 판명되었습니다. (저압축률, 내구성, 산화 안정성)

Deovulc TP 4는 실리카 캐리어에 흡수된 아연알키드티오인산염(zincdialkydithiophosphate)입니다. Deovulc TP는 EPDM이나 디엔 고무를 기초로 하는 니트로사민 무함량 가황물의 촉진제로 사용할 수 있습니다. 용해도가 높고 색이 밝아서 밝은색 혼합물 적용에 적당하고 착색이나 블루밍(blooming) 현상 없이 많은 분량 투하가 가능합니다.

Devulc TBzTD은 부드러운 알약형태의 티우람 촉진제 TBzTD(테트라벤질티우람이황하물, tetrabenzylthiuramdisulphide)의 조제품입니다. Devulc TBzTD은 이 촉진제의 먼지와 얼룩없는 혼합을 가능케합니다. Devulc TBzTD은 위험한 니트로사민을 형성하지 않고 티우람 및 카르밤산염 촉진제에 무해대체물질로 사용할 수 있습니다.

Deovulc ZBEC는 EPDM와 디엔고무에 1차 혹은 2차 촉진제로 주로 사용되는 초강력 촉진재 아연 이중벤질티오카르밤산염(dibenzldyithiocarbamate)입니다. 티아졸이나 황아미드(sulphenamide)와 혼합하여 주로 적용. N-니트로벤질아민(nitrosodibenzylamine)은 출판물에 따르면 발암물질이 아니기 때문에 Deovulc ZBEC는 니트로사민 무독 가황물질에 적합합니다.

Deovulc 촉진제 조제품은 EEC 지시사항에 따라 위험물질로 분류됩니다. 자세한 사항은 저희 MSDS를 참고하시기 바랍니다.

Deosulf 황 조제품은 먼지가 방지되고 균등 분산이 가능합니다. 전혀 덩어리지지 않고, 부분 집중 가황을 피할 수 있어 결과적으로 뛰어난 숙성 성질을 갖춘 가황물이 획득됩니다.

Deosulf U 60은 불용해성 황을 고무로 완전하게 결합시킵니다. 그을음 방지 기능이 향상되었고 가황되지 않은 합성물의 황 블루움 (sulphur bloom) 현상의 위험성이 감소되었습니다.

Deovulc M은 고온에서만 황을 분리시킵니다. 그래서 경사진 가황 곡선을 얻을 수 있습니다. 일황(Monosulphidic bridge)가 가황물의 좋은 내열성 및 저압축를을 결과로 내며 형성됩니다. Deovulc M은 내열 합성물에서의 황 대체물로 모든 표준 단위체에 사용할 수 있습니다. 전통적인 시스템에서 1.0-1.5phr의 황은 0.6-1.0phr의 Deovulc M으로 대체될 수 있습니다. 많은 경우에 1:1 비율의 Deovulc M과 황아미드(sulphenamide)의 1:1.5비율의 Deovulc M 대 MBTS 비율이 가장 효과적인 것으로 판명됐습니다. SEV 시스템에서는 동일한 분량으로 Deovulc M이 황을 대체할 수 있고 EV시스템에서는 2배 분량의 Deovulc M이 필요합니다.

Deovulc CLD는 NR, SBR, NBR, EPDM로부터 생성된 제품으로 탁월한 열-노화 성질을 갖추고 니트로사민 안정된 회복을 보이는 합성물 및 제품에 사용됩니다. Deovulc CLD는 일황(monosulphidic) 교차 결합을 생성하는 니트로사민 무함량의 황 기부자의 역할을 합니다. Deovulc CLD는 통상 적은 양으로 촉진제와 혼합하여 사용합니다. 가황물은 좋은 내열성과 저압축룰을 보여준다.

Deovulc M과 Deovulc CLD는 EEC 지시사항에 따라 위험물질로 분류됩니다. 자세한 사항은 저희 MSDS를 참고하시기 바랍니다.

Deostab은 CaO 함유 EPDM을 위한 가황 안정제로 쓰입니다. Deostab은 가황 상태시의 부작용을 보상하고 건조제(CaO) 활동에 영향을 주지 않고도 압축율을 향상시킵니다.

Deomag 70은 CR,CM 및 CSM에 기초한 합성물의 가황 촉진제,안정제 및 산 수령자 역할을 합니다. 알약 형태는 먼지 방지 결합과 좋은 분포를 가능케 합니다. 유기성 결합물 때문에 습기에 강한 내성 및 다른 대기 영향이 보장됩니다.

Deolink TEPST Bis(triethoxysilylpropyl)tetrasulfane 는 가황된 합성물의 물리적 성질을 향상시키고 고무와 실리카 또는 다른 활성 백색 충진제 사이에 화학적 연결을 만드는데 사용합니다. 기술적 성질, 예를 들어 계수, 압축률, 인장강도 및 내마모성 또한 Deolink TEPST 투약으로 상당히 향상될 수 있다.

Deolink MX 티오탄산실란(Thiocarboxylsilane) 는 백색 활성화 충진제-고무간 커플링을 제공하는 두가지 기능의 황 실란입니다. Deolink MX는 메르캅토군 방해물을 함유하고 있기 때문에 기존의 메르캅토실란의 대체ㅜㄹ로 사용할 수 있다. 메르캅토실란 방출 처리 과정에서 보호군이 제거됩니다. Deolink MX의 사용으로 처리과정이 향상돼 그을음 방지율이 높아지고 통상적인 메르캅토 악취를 막을 수 있다.

Deolink Vinyl Tris(2-methothyethoxy)vinylsilane 과 Deolink VH organo-alkoxysilane 는 과산화물 가황된 합성물의 물리적 성질을 향상시키고 고무와 실리카 또는 다른 활성화 백색 충진제간에 화학적연결을 만들기 위해 사용할 수 있습니다. Deolink Vinyl/ Deolink VH의 사용으로 케이블 산업과 관련 있는 습식 전기적 성질이 향상될 수 있습니다.
Deolink VH는 전통적인 비닐실란과 비교해 더욱 향상된 장기적인 전기적 성질을 제공하며, hydrolysis로 활성물질에서 메틸산에탄올(methoxyethanol)을 생산할 수 있는 전통적인 비닐실란에 비해 Deolink VH는 어떤 메틸산에탄올(methoxyethanol)을 형성하지 않습니다.

중합체/왁스 시스템에 50%실란이 함유된 Deolink 실란 조제품은 액체나 유기 캐리어에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

	습기에도 매우 강함
	분포 및 조제 탁월
	용이하고 얼룩 없는 결합
	활성력 감소 없이 확장된 보관 안정성
	완전한 일괄 사용, 물질 손실 없음